Pretractament a -alta temperatura: la batalla abans d'omplir
El procés d'ompliment-calent comença amb un preescalfament rigorós tant del material com del recipient. La màquina d'ompliment primer envia l'ampolla buida a un túnel de vapor a 85-95 graus durant 10-15 segons per a l'esterilització, mentre que el material es manté a 88-93 graus en un dipòsit aïllat per mantenir la fluïdesa. Aquesta etapa és com "escalfar" l'aliment, eliminant els possibles riscos microbians i evitant la deformació dels envasos causada per diferències de temperatura posteriors.
Ompliment dinàmic: joc de temperatura de nivell mil·límetre-
Transport termostàtic: a mesura que el material passa per tubs d'acer inoxidable 316, una camisa de vapor exterior manté les fluctuacions de temperatura inferiors o iguals a 1 grau.
Ompliment quantitatiu: els cabalímetres electrònics controlen l'error en ± 0,5 ml i el broquet d'ompliment es troba a 3 cm de la boca de l'ampolla per reduir l'oxidació.
Recuperació de gasos residuals: un dispositiu d'escapament elimina immediatament el vapor calent de l'ampolla per evitar que les esquitxades de gotes afectin el segell.
Immediatament després d'omplir, comença un procés de refredament de tres-etapes: primer, un ruixat de 5-minuts amb aigua tèbia de 60 graus equilibra les pressions internes i externes; després, un sistema de circulació d'aire fred de 25 graus dóna forma a l'ampolla; finalment, un bany d'aigua gelada baixa ràpidament la temperatura a 4 graus. Aquest mètode de refrigeració gradient redueix el consum d'energia en un 30% en comparació amb la refrigeració directa i també evita el fenomen d'"explosió freda" d'ampolles de vidre.
